8月29日配资导航之家，由中建科工承建的美巢武汉智能化工厂二期主体结构顺利封顶。
国内室内装饰辅料龙头企业美巢集团最大的生产制造基地——美巢武汉工厂项目总投资超20亿元，建成后将实现从原料收货、生产、存储到成品发运，全程自动化，无需人工干预。
美巢武汉工厂项目位于蔡甸区常福工业园，总建筑面积超40万平方米，集研发、办公、生产于一体，涵盖干粉砂浆、水性黏合剂等产品的研发制造。该工厂按年吞吐500万吨建材产品设计。目前，二期砂浆车间混合配料包装码垛区、戊类库房（含锅炉房）等主体已封顶，预计2026年投产。
砂浆车间地上8层（局部7层）、地下1层的建筑采用钢筋混凝土与钢结构框架结合的形式，总用钢量超20000吨。
中建科工美巢项目负责人介绍配资导航之家，该项目钢结构构件采用工厂智能化生产，依托高精度设备与智能感知技术，从源头规避人为操作导致的质量偏差。三维激光切割机器人结合3D建模与激光扫描技术，将切割误差严控在±1mm以内；涂装机器人替代传统人工喷涂，涂层厚薄更均匀。
砂浆车间内部是全球先进的成套进口生产线，先期需安装180个原料储罐——单个最重14吨、最大直径3.4米、最长19米，“扎堆”的储罐让施工陷入两难，既要解决建筑主体施工和储罐安装的难题，又要确保整体的工期。中建科工美巢项目团队经过多轮专家勘察与技术攻关，创新推出“空间分区+时序控制”吊装工艺：用全站仪实时监测罐体垂直度，确保每段罐体安装偏差不超过10毫米；精准规划吊装节奏，让塔吊与500吨汽车吊“错峰作业”……
中建科工美巢项目负责人介绍，项目现场还有一套“智慧值守”系统实时运转：群塔防碰撞系统紧盯塔吊作业，避免机械冲突；塔吊大钩可视化系统让吊装操作更精准；卸料平台超重监测、高支模监测系统则盯着危大工程环节，一旦出现风险立即预警。（工人日报客户端记者 张翀 通讯员 张明）
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